全新E+H現貨電導率儀CLD134-PCS138AB1適用乳制品業釀酒業飲料制造業
參數 測量范圍：電導率0.01 μS/cm - 2000 mS/cm，覆蓋乳制品、釀酒及飲料行業從超純水到高濃度糖漿的廣泛測量需求 溫度范圍：過程溫度-20°C - 130°C，可適應巴氏殺菌、高溫滅菌等工藝環節 壓力范圍：大工作壓力10 bar（@25°C），滿足密閉管道測量需求 精度等級：電導率測量精度±0.5%FS，溫度補償精度±0.1°C 傳感器類型：接觸式四電極傳感器，材質采用316L不銹鋼+PTFE，耐酸堿腐蝕 輸出信號：4-20mA模擬量輸出（隔離），HART 7協議數字通信 供電電源：18-36 VDC（標準），可選24 VAC/DC冗余供電 響應時間：T90 < 2秒（標準測量模式），快速模式下T90 < 0.5秒 安裝接口：1?" NPT或DN40法蘭，符合食品行業管道標準 核心功能 多參數監測同步測量電導率、溫度、濃度（可轉換為Brix/柏拉圖度） 智能溫度補償內置30+種工業常用溶液溫度補償曲線，支持自定義補償系數 自診斷系統實時監測電極污染、電纜故障、溫度傳感器異常等狀態，提供預警 清洗控制集成CIP/SIP自動觸發功能，支持定時清洗和基于電導率漂移的智能清洗 數據存儲本地存儲1000組測量數據，支持USB導出或通過HART上傳至控制系統 安全認證具備FDA 21 CFR Part 11合規性，數據加密存儲防篡改 溫度適應性 乳制品業：適配巴氏殺菌（63-65°C）、超高溫滅菌（135-140°C）全程溫度范圍 釀酒業：覆蓋麥芽糖化（60-70°C）、發酵（15-25°C）、蒸餾（78-85°C）多段工藝 飲料制造業：滿足熱灌裝（85-95°C）到冷鏈存儲（2-8°C）的溫度波動需求 壓力兼容性 適用于密閉管道系統（0.3-6 bar工作壓力），可直接安裝于UHT滅菌機出口、發酵罐出料管道等高壓環節 介質特性適配 粘度范圍：0-1000 cP（厘泊），可測量高粘度糖漿（如飲料濃縮液）和稀溶液（如礦泉水） 流量要求：推薦流速0.5-3 m/s，內置流速補償算法，在0.2-5 m/s范圍內保證測量精度 衛生要求：符合3-A衛生標準，電極表面Ra≤0.8μm拋光處理，沒有死角設計 性能優勢 四電極技術消除極化效應，在低電導率（<10 μS/cm）和高電導率（>100 mS/cm）區間均保持±0.5%測量精度 長期穩定性采用抗污染電極涂層，維護周期長達6個月（標準工況） 快速響應傳感器時間常數<0.3秒，適應批次生產中濃度快速變化場景 低維護成本可更換式電極頭設計，無需整體更換傳感器，降低耗材費用 能源效率功耗<1.5W，支持休眠模式，適合節能型生產線 典型應用場景 乳制品業 原料驗收：檢測牛奶蛋白質含量（電導率與蛋白質濃度正相關） 標準化控制：監控奶油分離過程中的脂肪含量 CIP清洗監測：追蹤NaOH/HNO3清洗液濃度及漂洗終點判斷 釀酒業 麥芽汁濃度：實時監測糖化過程中柏拉圖度變化，精確控制糖化終點 發酵監控：通過電導率變化判斷酒精生成量，優化發酵周期 蒸餾控制：監測餾出液酒精濃度，實現頭酒、中酒、尾酒自動分流 飲料制造業 糖漿調配：精確控制蔗糖/果葡糖漿濃度（Brix值） 碳酸飲料混合：監控CO2注入后的電導率變化，保證產品一致性 瓶胚清洗：檢測沖洗水電導率，確保無菌灌裝條件 安裝要求 管道位置建議安裝在湍流充分的直管段，上游至少5倍管徑、下游3倍管徑無彎頭/閥門 流向要求傳感器箭頭標識與介質流向一致，傾斜45°安裝避免氣泡積聚 接地處理獨立接地（<1Ω），與動力設備接地分開，防止電磁干擾 維護注意事項 日常檢查每周目視檢查電極表面是否有奶垢/糖垢附著 校準周期建議每月使用標準液（100 μS/cm、10 mS/cm、1000 mS/cm）三點校準 清洗方案乳制品行業推薦2%硝酸溶液浸泡30分鐘，啤酒行業使用1%草酸去除蛋白質沉積 電纜保護采用屏蔽雙絞線，電纜長度不超過30米，避免與動力電纜并行敷設 冬季防護停用期間需排空傳感器內介質，防止結冰損壞電極 針對食品飲料行業開發的衛生型設計，材料符合FDA要求（316L不銹鋼+EPDM密封件） 全生命周期成本低雖然初始投資高于普通儀表，但6個月維護周期+可更換電極頭設計使年均成本降低40% 合規性保障內置數據審計追蹤功能，滿足BRC、IFS等食品安全認證要求 系統集成友好支持PROFINET/Modbus擴展模塊，可無縫接入MES系統 技術服務提供3年質保+現場安裝指導，覆蓋全國的售后響應網絡（24小時內到達現場） 高粘度限制介質粘度>5000 cP時需配合靜態混合器使用 氣泡影響避免在劇烈攪拌或泵出口直接安裝，可加裝消泡裝置 腐蝕性介質對于pH<2或pH>12的惡劣工況，建議選用鈦合金電極版本 電磁干擾遠離變頻器、電焊機等強電磁源，必要時加裝電磁屏蔽罩 電導率儀通過精準的過程分析，幫助食品飲料企業實現質量在線監控、工藝優化和成本控制，特別適合對產品一致性要求高的規模化生產場景。其衛生設計、長期穩定性和智能化功能使其成為替代傳統離線檢測的理想選擇，可顯著降低人工成本并提高過程可控性 CLD134-XXC138AA1、CLD132-PMV130AA1、CLM223-CD0005 全新E+H現貨電導率儀CLD134-PCS138AB1適用乳制品業釀酒業飲料制造業
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