德國原裝E+H現貨電導率儀適用水處理食品飲料半導體行業
參數 電導率0.01 μS/cm~500 mS/cm，覆蓋超純水（半導體行業）至高濃度電解質溶液（食品飲料清洗工藝）；溫度補償范圍-5~150℃，支持自動/手動補償（Pt1000傳感器） 電導率測量精度±0.5%FS（校準后），溫度測量精度±0.1℃，確保低量程（如半導體18MΩ·cm超純水）與高量程（如食品飲料糖漿）場景下的檢測可靠性 傳感器本體耐壓≤10 bar（常規款）、≤40 bar（高壓款），過程溫度-40~180℃，適配水處理系統管道（常溫）及食品飲料巴氏殺菌后（高溫）的在線監測 響應時間：T90≤2秒（流通式安裝），滿足水處理實時調控與生產線快速切換需求 性能優勢 多參數集成監測 同步測量電導率、溫度、TDS（總溶解固體），支持自定義參數換算（如鹽度、濃度），適配食品飲料中糖度/鹽度在線分析 智能診斷與自校準 具備電極污染報警（阻抗監測）、傳感器故障自診斷功能；支持兩點校準（自動識別標準液濃度），減少人工維護成本 抗干擾設計 采用四電極技術（區別于傳統兩電極），消除極化效應與電纜干擾，適用于高粘度介質（如食品飲料中的蜂蜜、醬料）及高流速場景（水處理管道流速≤3 m/s） 通信與數據管理 標配4~20mA模擬量輸出、HART協議，可選PROFINET/Modbus TCP，支持與PLC/DCS系統無縫對接（如半導體晶圓清洗線自動化控制） 行業應用場景 水處理行業 市政供水：監測原水-沉淀池-濾池-清水池的電導率變化，控制混凝劑/消毒劑投加量 工業廢水處理：實時監測生化池、MBR膜系統出水水質，確保達標排放（如電導率≤1000 μS/cm） 食品飲料行業 工藝控制：啤酒釀造中麥汁煮沸電導率監測（控制濃度）、飲料生產線清洗（CIP系統）中NaOH/HNO3濃度檢測（電導率與濃度線性關聯） 質量追溯：瓶裝水生產線在線監測電導率（≤10 μS/cm），確保符合GB 19298標準 半導體行業 超純水制備：監測RO反滲透、EDI模塊出水電導率（目標值≤0.1 μS/cm@25℃），保障晶圓清洗用水純度 光刻膠顯影液循環系統：控制溶液濃度穩定性，避免晶圓表面缺陷 安裝方式 流通式安裝：適用于管道系統（推薦管徑DN15~DN100），需加裝球閥便于傳感器拆卸 浸入式安裝：用于敞口容器（如食品發酵罐），采用加長桿（長度可選0.5~2 m），確保電極全浸沒（液位≥電高度2/3） 注意事項 介質兼容性：根據介質特性選擇電極材質（標準款為316L不銹鋼，食品級可選哈氏合金C276） 維護周期：一般工況下每月校準1次，高污染介質（如食品漿料）需每周用稀HCl（10%濃度）浸泡清洗電極 安全防護：安裝于高壓管道時需配合截止閥，拆卸前需泄壓（壓力≤0 bar），避免介質噴射 常規場景選用CLM253+CS2100（四電極，IP68防護） 高壓力/高溫場景選用CLS54D（耐壓40 bar，溫度180℃，適用于蒸汽滅菌后的管道監測） 衛生級需求選用FDA認證的電極（如Orbisint CPS11D），配合快裝接頭（符合3A衛生標準），滿足食品飲料行業CIP/SIP清潔要求 通過高精度測量、寬范圍適配及智能化功能，E+H電導率儀可有效提升各行業水質/介質參數的可控性，降低生產風險與成本 德國原裝E+H現貨電導率儀適用水處理食品飲料半導體行業
上海維特銳的優勢品牌供應： Beinlich百利泵 E+H：質量流量計，液位計，電極 Atos：液壓閥，比例閥，電磁閥，放大器，液壓泵 Kracht：流量計，齒輪泵，溢流閥，指示器 VSE：流量計，放大器 Rickmeier：齒輪泵 MEISTER 麥斯特：流量計 Burkert：流量計，閥類，傳感器等 HYDAC：傳感器，繼電器，液壓閥，濾芯，測量儀等 Wandfluh：低溫閥，插裝閥，換向閥，減壓閥，放大器，線圈等 LINCOLN：分配器，換向閥，注油器，計量泵
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